油罐清洗施工方案

1、油罐清洗： 准备工作—安全培训-技术交底-周围隔离防护—采用工具拆除所有阀拦连接点—拆除其它辅件及设备——打开人孔—将油导入油罐车—抽吸残油渣——排除油气—人员入罐—罐内清洗， 待工程竣工后抽走罐内污水-干净油冲洗，验收。

2.清洗前的准备工作

（1）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

（2）按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

（3）排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

（4）断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。

（5）填写和审批受限空间作业表、临时用电作业表。

3.打开人孔

 采用防爆工具开启法兰连接点并拆除其他设备及辅件，打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路，必须严格按照操作规程，不产生磕碰火花现象，防止事故发生。

4.排出底油

3.1用防爆型抽油泵抽取罐底油污，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。

3.2 将罐内残油及油渣污水抽吸集中至一个桶内，再由油罐车外运进行处理，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，达到人工进罐作业条件后，用塑料制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里，进行处理。

5.入罐作业

（1）清除油罐罐底所有的油污杂质。

（2）进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。

A) 报批进罐作业表前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。

B) 进罐作业，控制在每次十五分钟以内，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。

C)  作业票规定的十五分钟内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。

D) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。

（3）作业要求

 1）检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。需要进罐作业时，作业人员方可进罐内作业，。

 2）清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。

 3）进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。

 4）进罐作业人员按《油罐清洗安全技术规程》第十四条规定进行作业。

 5）检测人员全过程检测罐内油气浓度，如发现油气浓度上升超过爆炸下限的0.01%时，立即停止作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的0.01%以下,方可继续作业。

 6）作业过程中要保持良好的通风。

（4）清理罐内油泥

 1）防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车上桶内，进行环保处理。

 2）防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、铝制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车上桶内。

（5）油罐清洗

  该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。主要采用除干净油对油罐内的残留油质反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污的要求。