油罐清洗施工方案
1、油罐清洗: 准备工作—安全培训-技术交底-周围隔离防护—采用工具拆除所有阀拦连接点—拆除其它辅件及设备——打开人孔—将油导入油罐车—抽吸残油渣——排除油气—人员入罐—罐内清洗, 待工程竣工后抽走罐内污水-干净油冲洗,验收。
2.清洗前的准备工作
(1)根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备,是否符合清洗、作业方案,安全措施和操作规程是否与实际相符,否则应加以修订。
(2)按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备,并检查其技术性能,合格的方可使用。
(3)排空油罐内剩余残油,按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
(4)断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。
(5)填写和审批受限空间作业表、临时用电作业表。
3.打开人孔
采用防爆工具开启法兰连接点并拆除其他设备及辅件,打开人孔卸下进(出)油管线阀门,切断与其他输油管线或油罐的通路,必须严格按照操作规程,不产生磕碰火花现象,防止事故发生。
4.排出底油
3.1用防爆型抽油泵抽取罐底油污,抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。
3.2 将罐内残油及油渣污水抽吸集中至一个桶内,再由油罐车外运进行处理,如罐底油泥较多,可用清水稀释后再抽吸一次,达到人工进罐作业条件后,用塑料制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里,进行处理。
5.入罐作业
(1)清除油罐罐底所有的油污杂质。
(2)进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时,由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后,方可进入受限空间作业。
A) 报批进罐作业表前,必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”,达到安全指标及动火标准后再进罐作业。
B) 进罐作业,控制在每次十五分钟以内,在不发生其他任何变化的情况下,按报批的作业票实施。
C) 作业票规定的十五分钟内,当各项工作条件没有变化,且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时,工作票视为有效;若作业人员等发现条件变化时,应重新办理审批手续。
D) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
(3)作业要求
1)检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试,确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。需要进罐作业时,作业人员方可进罐内作业,。
2)清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查,确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后,下达进罐作业命令。
3)进罐作业人员接到作业命令后,佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后,方可进行清污作业,注意:救生信号绳端留在罐外,由其他作业人员手持,以便随时抢救进罐作业人员。
4)进罐作业人员按《油罐清洗安全技术规程》第十四条规定进行作业。
5)检测人员全过程检测罐内油气浓度,如发现油气浓度上升超过爆炸下限的0.01%时,立即停止作业,然后满负荷通风,直到油气浓度低于爆炸下限的0.01%以下,方可继续作业。
6)作业过程中要保持良好的通风。
(4)清理罐内油泥
1)防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车上桶内,进行环保处理。
2)防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、铝制刮板、扫帚,清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液,用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车上桶内。
(5)油罐清洗
该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。主要采用除干净油对油罐内的残留油质反复进行多次,待残留油质吸附干净后,再进行清理擦拭,达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污的要求。
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