北京钢结构防腐公司 钢结构除锈喷漆

一、施工准备

1.材料

(1)           建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆黑红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮砂布、钢布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子，酸洗槽和附件等。

3.作业条件:

(1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

(2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

(4)露天防腐施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨，严寒等均不应作业。

三、操作工艺

1.工艺流程:

2.基面清理:

(1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2)基面清理除锈质量的好不，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级      表5-25

(3)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用下除锈工艺。

A.  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

B.酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗耳恭听构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

C.人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3.底漆涂装:

(1)           调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

(2)           刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

(3)           刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

(4)           待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

(5)           待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

(6)           底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。

4.面漆涂装:

(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm²。

(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的唁距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平衡，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5.涂层检查与验收

(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其这阿物。

(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。

(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

四、质量标准

1.保证项目应符合下列规定:

(1)涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

2.基本项目应符合下列规定:

(1)涂装工程的外观质量

合格:涂刷应均匀，无明显皱石、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

优良:涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。

(2)构件补刷漆的质量:

合格:补刷漆漆膜应完整。

优良:按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量:按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法:观察检查

3.涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定，干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法     表5-26

五、成品保护

1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.多构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘和水气，影响涂层的附着力。

3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面报告拖拉，防止涂层损坏。

4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

六、应注意的质量问题

1.涂层作业气温在5~388C之间为宜，当天气温度低于58C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

2.当气温高于408C时，应停止涂层作业。因构件温度超过408C时。在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

4.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录;

1.钢网架结构底漆涂层产品合格证。

2.钢网架结构面漆涂层产品合格证。

3.钢网架结构涂层的质量检查记录和报告