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储罐内外壁除锈防腐

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储罐内外壁除锈防腐

 

 北京储罐内外壁除锈防腐公司 金属腐蚀的原理和危害性认识
 

北京油罐清洗防腐 腐蚀是由于材料和环境作用而引起的破坏或变质。这里的环境只的是与材料接触的所有的介质和气氛,包括水、大气、土壤、化工介质(有机物、无机物)如:酸、碱、盐、水蒸汽及其他气体,如氯、氨、二氧化硫、硫化氢和燃烧气体等。此外放射线辐照、电流、应力、生物等也应属导致腐蚀的环境。
材料和环境的作用包括化学反应、电化学反应、物理溶解、辐射损伤等。
材料由于腐蚀所造成的破坏或变质指的是重量损失,(导致厚度减小)穿孔、溶胀、开裂、溃烂等。变质即材料性质劣化,如强度下降、脆性增大、失去光泽等。
腐蚀的危害主要表现在如下的几个方面:
1、 腐蚀会造成巨大的经济损失
2、 危害人类的健康与安全
3、 阻碍新技术的发展
4、 造成环境污染
5、 破坏能源再生
6、 间接破坏生态平衡


 
如果我们及早的把腐蚀问题解决就可以减少有腐蚀引起的损失30%左右。
金属腐蚀有很多类,按照腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀以及物质自然流失腐蚀。
化学腐蚀是金属表面与非电解质直接发生钝化学反应而引起的破坏。
电化学腐蚀是金属表面与离子导电的介质因发生化学反映而产生的破坏。
物理腐蚀是金属由于与周围介质发生单纯的物理溶解反应而产生的腐蚀。
自然流失腐蚀是任何物体都会因环境的变化而变质消失产生的腐蚀。这种腐蚀的定义就物质本有的属性腐蚀。
按破坏的形态分有全面腐蚀和局部腐蚀,一般来说全面腐蚀的危险小,局部腐蚀的危险性大。
全面腐蚀很好控制,只要了解腐蚀的速度就可以定期更换设备或设计时留出裕量即可,而局部腐蚀只是小面积的腐蚀。如一个大面积看上去还完好无损而实际上有些地方说不定已经锈蚀出了小孔等就不容易被发现,等到发现了设备就不可用或者要停产检修了。
局部腐蚀一般有以下八种:
1、 小孔腐蚀
2、 应力腐蚀
3、 电偶腐蚀
4、 缝隙腐蚀
5、 选择性腐蚀
6、 晶间腐蚀
7、 磨损腐蚀

油罐所处环境为室外,以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆,经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落,罐体锈蚀严重,为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐处理。

二、     材料选择

根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验,这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理,而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简单方便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。

面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料(高氯化银粉漆),该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性,良好的物理机械性能,附着力强、漆膜坚韧、干燥快,可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。

三、施工工艺

基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道

1、          基层清理

a.      因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。

b.     钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

2、          涂刷涂料

a.      基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。

b.     涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。

c.     待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40 um。

3、质量检查

a.      所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料,并在使用期限内。

b.     基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。

c.     涂层应达到无流挂、漏涂现像,且涂层应平整光滑。

d.     涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。

四、           安全措施

1、          工现场严禁烟火,并需配备相应的灭火器材。

2、          所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品,应远离热源、不得在太阳下曝晒。

3、          施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。

4、          在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。

5、          施工完毕后清理现场卫生,做到工完料净场地清。

              承接各种防腐保温工程      

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